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　　球磨機可采用干式和濕式兩種方式進行磨礦加工，進行濕磨的被稱為濕式球磨機，之所以采用加濕的方式進行粉磨，原因有兩個，一是有些物料本身不適合過度干燥，加濕過后進行粉磨反正更能提升效率，二是，加水磨礦有助于增大摩擦，提升球磨機的磨礦效率。既然是加水粉磨，如處理不好，則容易出現物料粘結球磨機內壁的現象，大大影響了磨礦效果，那么出現這種問題，該怎么解決呢？小編為您總結了幾點：

　　合理控制水量，濕式球磨機磨礦過程中，水量要加的適當，如加水過量，容易出現粘結現象，要避免這種現象，需要根據物料，球磨機磨礦介質量和磨倉的大小合理確定加水量。水量過多也是造成物料粘磨的一個重要原因，所以，在球磨機出現這種問題時，首先的看看給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，根據這些指標確定加水量。

　　給磨礦介質提量，其實調節球磨機磨礦介質量和加水量就是在調節礦漿的濃度，礦漿濃度是必須嚴格控制的，有助于減少球磨機黏磨現象，過大或過小都將產生不良的影響，當礦漿濃度過大時，物料和磨礦介質流動慢，鋼球對于礦料產生的沖擊作用會大大減小，便達不到球磨機磨礦要求了，當礦漿濃度過小時，容易出現粘結現象，但是完全避免也是不太可能的，只能盡量的減少影響。

　　增加助磨劑，為了提升球磨機磨礦效率，可在礦漿中加入一定量的表面活性劑，被稱為助磨劑，屬于一種化學物質，吸附在礦物的裂縫處可以大大降低裂縫處質點之間的凝聚力，從而對礦物產生劈分作用，提升磨礦效率，當濕式球磨機運行中出現黏磨現象時，考慮要不要增加助磨劑。

　　檢查襯板凹槽問題，濕式球磨機運行中，襯板的作用是對礦料產生反向的撞擊作用，使礦料產生二次粉磨，當襯板凹槽出現了類似斷裂，缺失，表面退化等現象時，礦料也容易粘結在上面，所以，需要用戶定期檢查球磨機襯板的使用情況，避免不必要的問題。