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　　金礦回轉(zhuǎn)窯是一種用于金礦加工的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要用于金礦的焙燒、煅燒等預(yù)處理過程，選擇適合金礦的回轉(zhuǎn)窯需要考慮以下幾個(gè)因素：

　　由于金礦焙燒過程中可能會(huì)產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，所以窯體材質(zhì)要耐腐蝕。例如，含有高硫的金礦在焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸性氣體，這就要求窯體采用耐酸的合金鋼材料，窯體還要有足夠的強(qiáng)度和耐高溫性能，在長(zhǎng)期高溫環(huán)境下不變形，確保設(shè)備的使用壽命，通常鎮(zhèn)靜碳素鋼或特殊合金鋼板制作的窯體是比較好的選擇。

　　優(yōu)先選擇采用燃燒技術(shù)和熱交換技術(shù)的回轉(zhuǎn)窯。比如采用的燃?xì)馊紵鳎谷剂铣浞秩紵岣邿崮艿睦寐剩档蜕a(chǎn)成本；還可以關(guān)注回轉(zhuǎn)窯的保溫性能，良好的保溫可以減少熱量散失，節(jié)能效果顯著，有優(yōu)質(zhì)密封裝置和厚保溫層的回轉(zhuǎn)窯是節(jié)能的保障。

　　如果是大型金礦，需要處理大量礦石，就應(yīng)選擇處理能力大的回轉(zhuǎn)窯，一般用每小時(shí)處理礦石的噸數(shù)來衡量，比如每小時(shí)處理量在幾十噸甚至上百噸的大型回轉(zhuǎn)窯，對(duì)于小型金礦或者試驗(yàn)性的選礦廠，小型回轉(zhuǎn)窯更合適，它的每小時(shí)處理量可能在幾噸以內(nèi)。

　　不同的金礦焙燒等工藝所需的溫度不同，如果金礦需要在較高溫度下進(jìn)行脫硫、脫砷等反應(yīng)，比如800~1000攝氏度，那就需要選擇能夠達(dá)到并穩(wěn)定維持此高溫的回轉(zhuǎn)窯。

　　同時(shí)，要考慮溫度的均勻性，因?yàn)椴痪鶆虻臏囟葧?huì)導(dǎo)致金礦焙燒不充分或者局部過熱損壞設(shè)備，所以要選擇帶有良好的加熱系統(tǒng)和溫度監(jiān)測(cè)、調(diào)節(jié)裝置的回轉(zhuǎn)窯。

　　應(yīng)選擇帶有的廢氣處理裝置的回轉(zhuǎn)窯，如配備脫硫、除塵設(shè)備，以減少焙燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵等污染物的排放，對(duì)于一些對(duì)噪音有要求的區(qū)域，還要考慮回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)的噪音控制情況，選擇低噪音的設(shè)備。