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　　說到水泥行業中，球磨機一直占據著主流地位，而在球磨機的使用過程中，一些關鍵部位，比如小齒輪等，經過長期的磨損，軸部位已經十分脆弱，而這時，合適的修復方式，可以讓設備延年益壽，而反之，則可能加速設備的死亡。

　　球磨機結構簡單維護方便是一種廣泛的磨粉設備，球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪與小齒輪、減速機等傳動設備組成。利用筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，將物料粉碎的循環過程。球磨機運行中常常出現震動、噪音異響及磨損等問題。傳動部件中的磨損是影響設備正常運轉的關鍵因素。出現傳動部件軸承位磨損的愿意分析如下：

　　加工精度

　　在機加工工藝中，不管采用何種加工方法加工出的零件表面都不是絕對光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面紋理。通常在機加工要求其配合面積不能小于75%，而表面紋理是與標準面的偏差，這種偏差來源于粗糙度、缺陷以及波紋度。加工精度對部件的影響：

　　① 加工表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

　　② 影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

　　③ 影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。微觀幾何形狀誤差的輪廓谷，是造成應力集中的因素，零件越粗糙，對應力集

　　中越敏感，特別是當零件承受交變載荷時，由于應力集中的影響，使零件疲勞強度降低，導致零件表面產生裂紋而損壞。

　　④ 影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

　　軸的材料種類很多，選用時主要根據對軸的強度、剛度、耐磨性等要求，以及為實現這些要求而采用的熱處理方式，同時考慮制造工藝問題加以選用，力求經濟合理。

　　軸的常用材料是碳素鋼35、45、50，常用的是45和40Cr鋼。對于受載較小或不太重要的鋼，也常用Q235或Q275等普通碳素鋼。對于受力較大，軸的尺寸和重量受到限制，以及有某些特殊要求的軸，可采用合金鋼，常用的有40Cr、40MnB、40CrNi等。

　　球墨鑄鐵和一些高強度鑄鐵，由于鑄造性能好，容易鑄成復雜形狀，且減振性能好，應力集中敏感性低，支點位移的影響小，故常用于制造外形復雜的軸。