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　　在選礦球磨機運行前和運行后，都要對設備的外觀進行檢查。查看筒體是否有變形、裂縫等情況。檢查襯板、端蓋等連接部位是否有松動或脫落的跡象。例如，如果襯板螺栓松動，可能會導致襯板移位，影響選礦球磨機的正常運行，甚至可能損壞筒體。

　　檢查潤滑部位的油位是否正常，包括主軸承、傳動齒輪等。油位過低會導致潤滑不足，增加部件的摩擦和磨損。同時，要檢查潤滑油的質量，看是否有變質、污染的情況。如果潤滑油出現乳化現象（如混入水），則需要及時更換，一般每36個月需要對潤滑油進行一次檢測和更換。

　　查看電機、減速機、聯軸器等傳動部件是否正常工作。檢查電機的溫度是否過高，正常情況下電機的溫度不應超過其額定溫度范圍（一般在7090℃）。檢查減速機的齒輪是否有異常的磨損或噪聲，聯軸器的連接是否牢固，有無松動或磨損。

　　檢查進料口是否暢通，有無堵塞物。對于濕式選礦球磨機，還要檢查進料口的水流量是否正常。在出料口方面，要查看出料是否順暢，有無物料堆積的情況。例如，如果出料口堵塞，會導致選礦球磨機內物料堆積，增加電機負荷，甚至可能損壞設備。

　　襯板是選礦球磨機易磨損的部件之一。襯板的使用壽命與選礦球磨機的工作條件（如物料硬度、研磨介質大小等）有關。一般來說，當襯板磨損到一定程度（如磨損厚度超過原厚度的2/3）時，就需要更換襯板。更換襯板時，要注意襯板的安裝方向和順序，確保襯板之間的間隙符合要求（相鄰襯板間隙一般為39mm）。

　　在選礦球磨機運行過程中，研磨介質（如鋼球）會逐漸磨損。需要定期檢查研磨介質的填充率和尺寸分布。一般每12個月對研磨介質進行一次檢查和補充。當發現有破碎的鋼球時，要及時篩選出來，以免影響研磨效果。對于不同直徑的鋼球，要根據選礦球磨機的工作階段（粗磨或細磨）和物料情況進行合理的配比，例如在粗磨階段，大直徑鋼球的比例可以適當增加。

　　定期（如每36個月）更換潤滑油，在更換潤滑油之前，要對潤滑系統進行清洗。可以使用專門的清洗油或煤油對油箱、油管等部件進行清洗，去除內部的雜質、油污和磨損顆粒。清洗后，要確保將清洗油徹底排凈，再加入新的潤滑油。

　　選礦球磨機上有許多螺栓，如筒體螺栓、襯板螺栓、電機底座螺栓等。這些螺栓在設備運行過程中可能會松動。定期（每36個月）對所有螺栓進行檢查和緊固，使用合適的扭矩扳手，按照規定的扭矩值進行緊固，以確保設備的安全穩定運行。

　　進料速度過快會導致選礦球磨機內物料堆積過多，影響研磨效果和設備的正常運行。一般要根據選礦球磨機的規格和處理能力，合理控制進料速度。同時，進料粒度也要合適，過大的進料粒度會增加選礦球磨機的負荷，甚至可能損壞研磨介質和襯板。對于新安裝的選礦球磨機，進料粒度一般不宜超過選礦球磨機大進料粒度的80%。

　　選礦球磨機的轉速對研磨效果有重要影響。轉速過高，研磨介質會貼在筒體內壁做圓周運動，無法有效地對物料進行研磨，這種現象稱為“離心現象”。轉速過低，則研磨介質的運動能量不足，研磨效率低下。一般來說，選礦球磨機的佳轉速是臨界轉速的70%80%（臨界轉速是指研磨介質開始做離心運動時的筒體轉速）。

　　物料填充率是指選礦球磨機內物料體積與筒體有效容積的比率。合適的物料填充率一般在30%40%之間。如果填充率過高，會影響研磨介質的運動，降低研磨效率；填充率過低，則會降低設備的生產能力。在實際操作中，可以根據物料的性質、研磨要求等因素，對填充率進行適當的調整。

　　如果選礦球磨機筒體振動過大，可能是由于研磨介質分布不均勻、襯板磨損嚴重、筒體基礎不牢固等原因引起的。首先要檢查研磨介質的分布情況，如有必要，可停止選礦球磨機，重新分配研磨介質。檢查襯板的磨損程度，及時更換磨損嚴重的襯板。對于筒體基礎，要檢查地腳螺栓是否松動，基礎是否有沉降等情況，如有問題，要及時修復。

　　電機故障可能表現為電機不轉、電機過載、電機溫度過高等情況。如果電機不轉，要檢查電源是否接通、電機繞組是否損壞、聯軸器是否連接正常等。電機過載可能是由于進料速度過快、研磨介質或物料堆積過多等原因引起的，需要調整進料速度，清理選礦球磨機內的堆積物。電機溫度過高可能是因為潤滑不良、散熱不好等原因，要檢查潤滑油情況和電機的散熱裝置。

　　如果出料粒度太粗，可能是研磨時間不夠、研磨介質尺寸或填充率不合適等原因導致的。可以適當延長研磨時間，調整研磨介質的尺寸和填充率。如果出料粒度太細，可能會影響生產效率，這可能是由于選礦球磨機轉速過高、進料粒度過小等原因引起的，需要調整轉速和進料粒度。