回轉窯的工作區可以分為三段，即干燥段、加熱段、焙燒段。物料裝入礦熱爐冶煉是回轉窯出來的料經過稱量以后，在熱態被裝入到礦熱爐中。礦熱爐的加料系統需要適應熱裝 料的需要。熱裝很重要，除了回收物理熱以外，還要保證在料的轉運過程中不被二次氧化。為了環保、工業衛生、回收粉塵、回收煤氣，礦熱爐被密封起來。在礦熱爐中通過電弧冶煉，分離出 粗制鎳鐵和電爐爐渣，同時產生含75%CO的還原 性氣體，氣體經過凈化以后 ，做為回轉窯的燃料使用，約占回轉窯燃料的30%。 根據原料不同，1噸原料礦經回轉窯焙燒后可得650--700k g 的鎳渣，在礦熱爐中冶煉后可得到110～150kg的粗制鎳鐵。粗制鎳鐵中的鎳含量 一般為10%～18%。
在回轉窯中，礦石被焙燒脫水，重量減少30%左右。同時，氧化鎳和部分鐵被爐料中的還原劑還原。在回轉窯出料端設有密封的出料裝置，鎳渣以600℃--900℃的溫度在隔熱的狀態下被送入到礦熱爐保溫的供料料倉，再通過一個密封的管狀布料裝置，均勻地分配到礦熱爐內。根據爐料的處理方式不同，回轉窯有不同的直徑和長度的比值。
回轉窯的燒嘴結構是重要的調整火焰的長度和剛度的裝置，可以保證爐內三個工作區的溫度在工藝要求的范圍內。另外，要充分考慮利用回轉窯的煙氣烘干爐料，可以節能。
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